鑄鐵平臺人工時效處理的重要性

 鑄鐵平臺的人工時效處理：

人工熱時效的優(yōu)缺點：

人工熱時效處理將鑄鐵平臺毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內_溫度不許_過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起鑄鐵平臺強度降低。如果升溫速度過快，鑄鐵平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺毛坯件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與鑄鐵平臺毛坯件本身的殘余應力疊加_過強度_，_會造成鑄鐵平臺毛坯件開裂。鑄鐵平臺熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力），并殘留在鑄鐵平臺毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。鑄鐵平臺毛坯件熱時效的優(yōu)點是周期短、鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理，缺點是一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環(huán)境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。