機床鑄件廠家避免粘砂可行性方案

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機床鑄件廠家避免粘砂可行性方案

發(fā)布時間:2015/12/5 13:28:57
1、減緩型內(nèi)發(fā)作的動壓力,機床鑄件鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔,多扎氣眼,高緊實度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽.
2、機床鑄件鑄型或型芯運用有用的涂料。即充填型、芯_表層砂粒的空地。如涂料過厚也許開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在_或_層中運用較稀的涂料,然后再以正?;蜉^稠的涂料。
3、防止較高的金屬液靜壓力頭;在滿足機床鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;防止?jié)舶幱诟呶恢苯訚驳街睗驳纼?nèi),必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并構(gòu)成恒高靜壓力頭。
4、盡量運用粒度較細的鍛造砂。
 機床鑄件
5、機床鑄件砂型應(yīng)緊實。機器外型不可_載,供應(yīng)外型機的壓縮空氣應(yīng)堅持規(guī)矩壓力,防止運用過濕或寄存期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂外型和制芯不能僅靠型砂的_流動性,要_緊實,必要時輔以顫動。
6、防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔,增加鑄型透氣性。
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